Un importante fabricante de automóviles de gama alta ha implantado una línea de pintura muy avanzada para revestir componentes complejos de parachoques con la máxima precisión, eficacia y excelencia ergonómica. El sistema está hecho a medida para cumplir los estrictos requisitos de calidad de la producción de vehículos premium.
Aspectos técnicos destacados:
- Tecnología de transportadores de patines para la manipulación de componentes complejos
El núcleo del sistema es un transportador de patines de última generación que garantiza un transporte preciso y fiable de piezas complejas en todas las fases del proceso, desde la carga hasta la descarga final. - Verificación de piezas y control de posición basados en cámaras
Inmediatamente después de colocar las piezas en la cinta transportadora, un sistema de cámara integrado verifica la referencia codificada de la pieza y su tolerancia de posición, garantizando un seguimiento preciso y una alta fiabilidad del proceso. - Limpieza por chorro de nieve de CO₂ para el pretratamiento
Las piezas en bruto de fabricación propia se limpian suavemente con módulos de chorro de nieve de CO₂. Este método seco y sin residuos elimina las partículas sueltas sin utilizar productos químicos. - Revestimiento multicapa al agua con curado intermedio
El proceso de pintado consta de capas de imprimación, capa base y capa transparente. Cada capa se cura individualmente para garantizar una adhesión óptima y una calidad de superficie superior. - Hornos de bajo consumo en la planta superior
Para maximizar la eficiencia energética, los hornos de curado están situados en el nivel superior del edificio. Los elevadores de patines transportan las piezas verticalmente y con precisión a las zonas necesarias, optimizando el espacio y el uso de energía. - Aplicación de alta eficacia con electrostática y atomizadores rotativos de alta velocidad
En el proceso de revestimiento base, un sistema de aplicación híbrido combina la pulverización convencional con atomizadores rotativos electrostáticos de alta velocidad que utilizan separación de potencial. Esta configuración garantiza unos resultados de recubrimiento de máxima calidad al tiempo que minimiza el consumo de material. - Inspección de calidad ergonómica integrada en el proceso de reprocesado
La inspección final se realiza a través de múltiples niveles de inspección ergonómicos, perfectamente integrados en el proceso de retrabajo. Esto garantiza un control de calidad eficaz y unos estándares de acabado coherentes.