Une chaîne de peinture très avancée a été mise en place pour un grand constructeur automobile haut de gamme afin de revêtir des composants de pare-chocs complexes avec un maximum de précision, d'efficacité et d'excellence ergonomique. Le système est conçu pour répondre aux exigences de qualité rigoureuses de la production de véhicules haut de gamme.
Faits saillants techniques :
- Technologie des convoyeurs à patins pour la manutention de composants complexes
Au cœur du système se trouve un convoyeur à patins ultramoderne qui assure un transport précis et fiable de pièces complexes à travers toutes les étapes du processus - du chargement au déchargement final. - Vérification des pièces et contrôle de la position par caméra
Dès que les pièces sont placées sur le convoyeur, un système de caméra intégré vérifie la référence codée de la pièce et la tolérance de sa position, ce qui garantit un suivi précis et une grande fiabilité du processus. - Nettoyage au jet de neige CO₂ pour le prétraitement
Les pièces brutes produites en interne sont nettoyées en douceur à l'aide de modules de jet de neige CO₂. Cette méthode sèche et sans résidus permet d'éliminer les particules non adhérentes sans utiliser de produits chimiques. - Revêtement multicouche à base d'eau avec durcissement intermédiaire
Le processus de peinture comprend des couches d'apprêt, de base et de vernis. Chaque couche est durcie individuellement pour garantir une adhérence optimale et une qualité de surface supérieure. - Une disposition des fours à haut rendement énergétique au niveau supérieur
Pour maximiser l'efficacité énergétique, les fours de séchage sont situés au niveau supérieur du bâtiment. Des élévateurs à patins transportent les pièces verticalement et précisément vers les zones requises, optimisant ainsi l'espace et l'utilisation de l'énergie. - Application à haut rendement avec des pulvérisateurs électrostatiques et rotatifs à grande vitesse
Dans le processus d'application de la couche de base, un système d'application hybride combine la pulvérisation conventionnelle avec des atomiseurs rotatifs électrostatiques à grande vitesse utilisant la séparation de potentiel. Cette configuration garantit des résultats de revêtement de haute qualité tout en minimisant la consommation de matériaux. - Inspection ergonomique de la qualité intégrée au processus de reprise
L'inspection finale s'effectue par le biais de plusieurs niveaux d'inspection ergonomiques, intégrés de manière transparente dans le processus de reprise. Cela garantit un contrôle de qualité efficace et des normes de finition cohérentes.