Aspectos técnicos destacados:

  • Tecnología de transportadores de patines para la manipulación de componentes complejos
    El núcleo del sistema es un transportador de patines de última generación que garantiza el transporte preciso y fiable de piezas complejas en todas las fases del proceso, desde la carga hasta la descarga final.
  • Verificación de piezas basada en cámara y control de posición
    Inmediatamente después de colocar las piezas en la cinta transportadora, un sistema de cámara integrado verifica la referencia codificada de la pieza y su tolerancia de posición, garantizando un seguimiento preciso y una alta fiabilidad del proceso.
  • Limpieza por chorro de nieve CO₂ para pretratamiento
    Las piezas en bruto de fabricación propia se limpian suavemente con módulos de chorro de nieve CO₂. Este método seco y sin residuos elimina las partículas sueltas sin utilizar productos químicos.
  • Revestimiento multicapa al agua con curado intermedio
    El proceso de pintado consta de capas de imprimación, capa base y capa transparente. Cada capa se cura individualmente para garantizar una adhesión óptima y una calidad de superficie superior.
  • Disposición de hornos energéticamente eficientes en el nivel superior
    Para maximizar la eficiencia energética, los hornos de curado están situados en el nivel superior del edificio. Los elevadores de patines transportan las piezas verticalmente y con precisión a las zonas necesarias, optimizando el espacio y el uso de energía.
  • Aplicación de alta eficiencia con electrostática y atomizadores rotativos de alta velocidad
    En el proceso de revestimiento base, un sistema de aplicación híbrido combina la pulverización convencional con atomizadores rotativos electrostáticos de alta velocidad que utilizan separación de potencial. Esta configuración garantiza resultados de recubrimiento de máxima calidad al tiempo que minimiza el consumo de material.
  • Inspección de calidad ergonómica integrada en el proceso de retrabajo
    La inspección final se lleva a cabo mediante múltiples niveles de inspección ergonómicos, perfectamente integrados en el proceso de retrabajo. Esto garantiza un control de calidad eficaz y unos estándares de acabado coherentes.

Línea de pintura de parachoques

Experimente la pintura de parachoques de última generación con nuestra línea totalmente automatizada y de alto rendimiento.
Combinando la precisión de más de 20 robots ABB con la experiencia en ingeniería de SIDASA.

Desde la limpieza con CO₂ hasta el tratamiento con llama, la imprimación, la capa base y el barniz, todos lospasos están automatizados.

Equipada con tecnología de pulverización inteligente para obtener acabados impecables y repetibles.

Flexible a diferentes formas, colores y volúmenes de producción: no necesita retoques manuales.

Potenciada por software de IA y visión robótica para reducir los residuos y recortar los costes operativos.Hasta un 98% de eficiencia técnica con un tiempo de ciclo corto.
Pinzas personalizadas, sistemas de autolimpieza y cambiadores de color inteligentes integrados.

Controlada mediante paneles intuitivos FLEX UI y software ShopFloor Editor en tiempo real.
Cumple las certificaciones CE y ATEX, con seguridad contra incendios y trazabilidad integradas.

Con robots de pintura, control basado en IA e ingeniería de precisión, ofrecemos soluciones de alta eficiencia totalmente automatizadas y adaptadas a los líderes del sector. Nuestros sistemas establecen nuevos estándares de calidad, velocidad y sostenibilidad. Cuando se trata del acabado de plásticos, SDP lidera el camino hacia el futuro.

Solución de vanguardia que integra pretratamiento, granallado y medición de espesor sin contacto en línea
En SIDASA, diseñamos y suministramos líneas de pintura por pulverización para todo el mercado industrial, no sólo de plásticos. Desde componentes metálicos hasta piezas industriales de alto rendimiento, nuestros sistemas se adaptan a las