Faits saillants techniques :

  • Technologie des convoyeurs à patins pour la manutention de composants complexes
    Au cœur du système se trouve un convoyeur à patins ultramoderne qui assure un transport précis et fiable de pièces complexes à travers toutes les étapes du processus - du chargement au déchargement final.
  • Vérification des pièces par caméra et contrôle de la position
    Dès que les pièces sont placées sur le convoyeur, un système de caméra intégré vérifie la référence codée de la pièce et sa tolérance de position, garantissant ainsi un suivi précis et une grande fiabilité du processus.
  • CO₂ Snow Jet Cleaning for Pre-Treatment
    Les pièces brutes produites en interne sont nettoyées en douceur à l'aide de modules CO₂ snow jet. Cette méthode sèche et sans résidus permet d'éliminer les particules non adhérentes sans utiliser de produits chimiques.
  • Revêtement multicouche à base d'eau avec durcissement intermédiaire
    Le processus de peinture consiste en des couches d'apprêt, de base et de vernis. Chaque couche est durcie individuellement pour garantir une adhérence optimale et une qualité de surface supérieure.
  • Disposition économe en énergie des fours au niveau supérieur
    Pour maximiser l'efficacité énergétique, les fours de séchage sont situés au niveau supérieur du bâtiment. Des élévateurs à patins transportent les pièces verticalement et précisément vers les zones requises, optimisant ainsi l'espace et l'utilisation de l'énergie.
  • Application à haut rendement avec des atomiseurs électrostatiques et rotatifs à grande vitesse
    Dans le processus d'application de la couche de base, un système d'application hybride combine la pulvérisation conventionnelle avec des atomiseurs rotatifs électrostatiques à grande vitesse utilisant la séparation de potentiel. Cette configuration garantit des résultats de revêtement de haute qualité tout en minimisant la consommation de matériaux.
  • Inspection ergonomique de la qualité intégrée au processus de reprise
    L'inspection finale est effectuée par le biais de plusieurs niveaux d'inspection ergonomiques, parfaitement intégrés au processus de reprise. Cela garantit un contrôle de qualité efficace et des normes de finition cohérentes.

Ligne de peinture pour pare-chocs

Découvrez la nouvelle génération de peinture pour pare-chocs grâce à notre ligne entièrement automatisée et très performante.
Combinaison de la précision de plus de 20 robots ABB et de l'expertise en ingénierie de SIDASA.

Du nettoyage au CO₂ au traitement à la flamme, en passant par l'apprêt, la couche de base et le vernis, chaqueétape est automatisée.

Équipé d'une technologie de pulvérisation intelligente pour des finitions impeccables et reproductibles.

S'adapte à différentes formes, couleurs et volumes de production - aucune retouche manuelle n'est nécessaire.

Jusqu'à 98 % d'efficacité technique avec un temps de cycle court.
Préhenseurs sur mesure, systèmes autonettoyants et changeurs de couleurs intelligents intégrés.

Contrôlé par les panneaux intuitifs FLEX UI et le logiciel ShopFloor Editor en temps réel.
Répond aux certifications CE et ATEX, avec sécurité incendie et traçabilité intégrées.

Grâce aux robots de peinture, au contrôle piloté par l'IA et à l'ingénierie de précision, nous fournissons des solutions entièrement automatisées et à haut rendement adaptées aux leaders de l'industrie. Nos systèmes établissent de nouvelles normes en matière de qualité, de rapidité et de durabilité. Lorsqu'il s'agit de finition des plastiques, SDP ouvre la voie vers l'avenir.

Plus de projets

Solution de pointe intégrant le prétraitement, le grenaillage et la mesure d'épaisseur sans contact en ligne
Chez SIDASA, nous concevons et livrons des lignes de peinture par pulvérisation pour l'ensemble du marché industriel, et pas seulement pour les matières plastiques. Des composants métalliques aux pièces industrielles de haute performance, nos systèmes s'adaptent aux exigences de l'industrie.